◆陶瓷板介質阻擋微間隙電暈放電技術；

◆在放電間隙行成密集均勻藍紫色高強度電暈放電，當原料氣體流經絕緣介質與高壓電極之間微小間隙時，氧分子受到高速電子流的轟擊，并以相互方式彈性碰撞，聚合成臭氧分子，板式臭氧放電體臭氧產生效率高，轉換率最高可達22%。

◆結構緊湊，體積小。

◆單元化組裝，組裝快速、方便。

◆放電間隙均勻，間隙可任意控制。

◆高密度氧化層，接觸臭氧的任何位置永無銹點，臭氧產量不衰減。

◆極高的臭氧濃度，可適用不同的應用場合。

◆高精度的結構設計，最大程度提高效率。

◆比傳統管式放電技術節省約30% 能耗。

◆電源采用三相四線制，380V/50Hz，整機設計工作壽命10 年。

◆1.氣源：富氧源或液氧。氣源要求：露點；-60℃；氧氣濃度：≥ 92 ﹪；壓力：≥ 3.0bar。

◆2.放電形式：電暈放電法。

◆3.控制形式：PLC( 復合環路)。

◆4.整體結構形式：柜式。放點結構形式：組合板式。

◆5.高壓電極材料：高硬質6063 鋁合金，加工前進行熱處理，消除加工后造成的熱形變，表面進行鈍化處理，防止臭氧腐蝕。

◆6.介電材料：高鋁陶瓷。 介電常數：9.6采用世界著名陶瓷公司：日本京瓷

◆7.臭氧發生器冷卻方式：高效雙水冷結構。

◆8.電源濾波形式：隔離變壓器式高效三次諧波濾波器。

◆9.放電體的密閉性良好，放電體的氣路水路耐受壓力均可達到1Mpa。

◆10.臭氧濃度比管式臭氧發生器高50-100%。

◆11.放電間隙：0.1mm。

◆12.設備高頻率運行6K-8KHz，使得變壓器體積更小，效率更高。

◆13.設計臭氧濃度：160mg/L，最高濃度265mg/L（最高濃度時不參照產量）。

◆14.功耗指標：6.5kwh/kgO3，比傳統管式放電技術節省約30% 能耗。

◆15.放電介質在保證電氣性能的前提下，具有極佳的導熱性，甚至可以達到金屬導熱指標。

◆16.產生單位臭氧氧氣消耗減少30%，配套空壓機及制氧機同比例降低型號配置。